A vákuum-nyomásos impregnálás a faanyagvédelem egyik leghatékonyabb eljárása: a vákuum és a nyomás kombinált alkalmazásával a hatóanyagok mélyen behatolnak a fa sejtszerkezetébe, így tartós védelmet biztosítanak a gombák, a kórokozók és más károsítók ellen. Az ISVE IMP-VP berendezések teljesen automatizált ciklusban dolgoznak, amely a kezelt faanyag jellemzőihez igazítható.
Az alábbiakban végigvezetjük a teljes impregnálási ciklus hat fázisán, az autokláv betöltésétől egészen a ciklus zárásáig.
Az impregnálási ciklus hat fázisa
A folyamat egy hermetikusan zárható autoklávban (nyomástartó kezelőkamrában) zajlik. A faanyagot egy motorizált kocsira rakott rakatban tolják be a berendezésbe, az ajtó zárása után pedig a vezérlő automatikusan végigviszi a ciklus lépéseit.
1. lépés: Kezdeti vákuum
A faanyag rakatát a motorizált kocsira helyezik, majd betolják az autoklávba a ciklus indításához. Az ajtó hermetikus zárása után a berendezés a vákuumszivattyú elindításával kezdi meg a kezelést.
Ez a fázis a ciklus sikerének kulcsa: a fa pórusaiból eltávolítja a levegőt, és olyan vákuumot hoz létre, amely lehetővé teszi, hogy a fa később valósággal „beszívja” a konzerváló oldatot. A vákuumfázis hossza a faanyag jellemzőitől függően 30–90 perc között változhat.
2. lépés: Feltöltés
Amint az első fázis lezárult, maga a vákuum végzi el a következő munkát: a kezelőoldatot az alsó tartályból felszívja a felette elhelyezett autoklávba. A feltöltést szintérzékelő felügyeli, amely vezérlőjelet küld a berendezés számítógépének, így a betöltés pontosan a megfelelő szintig történik.
3. lépés: Nyomás alá helyezés
A harmadik fázis feladata, hogy az oldatot a fába „kényszerítse”. A nyomásszivattyú a faanyag jellemzőitől függően 30–180 percen át dolgozhat. A korábbi vákuum és a nyomás kombinált hatása révén a hatóanyagok mélyen a fa szerkezetében rögzülnek, ami tartós, hosszan tartó védelmet eredményez.
A berendezés állandó nyomáson, vagy nyomásintervallumokkal is működtethető, a kívánt kezelési szabványnak megfelelően.
4. lépés: Az oldat leeresztése
A kezelési fázisok végén a fa által fel nem szívott oldat az autokláv alján lévő leeresztőszelepen keresztül visszafolyik az alsó tartályba.
Automatikus rendszerek pótolják a sótartalmat és visszaállítják az impregnálószer szintjét, hogy az új ciklusra azonnal készen álljon. A fel nem szívott oldat teljes egészében felhasználható a következő ciklushoz, így nem keletkezik hulladék, ez egyszerre gazdaságos és környezetkímélő megoldás.
5. lépés: Utó-vákuum
Egy további, körülbelül 20–40 percig tartó vákuumfázis elősegíti a hatóanyagok rögzülését a fában. Ez a lépés fontos szerepet játszik a kezelt anyag „lecsöpögtetésében” is: csökkenti a felületen maradó felesleges oldatot, így tisztább, jobban kezelhető faanyag kerül ki az autoklávból.
6. lépés: A ciklus vége
Az impregnálási ciklus végén az autokláv visszatér a légköri nyomásra, és a faanyag készen áll a következő munkafázisokra. Az ajtó kinyitható, a kocsi kihúzható, és a kezelt rakat eltávolítható.
A folyamat időtartama
A teljes ciklus időtartama nem rögzített érték, több tényező együttesen határozza meg:
- A faanyag jellemzői, a fafaj sűrűsége és szerkezete befolyásolja, mennyire könnyen veszi fel az oldatot.
- Vastagság, a vastagabb keresztmetszetekbe lassabban hatol be a hatóanyag.
- Nedvességtartalom, a fa páratartalma kihat a vákuum- és nyomásfázis hatékonyságára.
- A bevinni kívánt sók mennyisége és koncentrációja, a magasabb veszélyességi osztályú (4–5. osztály) kezelések több hatóanyagot és így hosszabb ciklust igényelnek.
Ezen paraméterek alapján a vezérlés a fenti időtartományokon belül állítja be az egyes fázisok hosszát, hogy az adott faanyaghoz a legjobb eredményt érje el.
Miért éppen a vákuum-nyomásos eljárás?
A vákuum és a nyomás kombinációja az, ami a felszíni kezeléseknél lényegesen mélyebb behatolást tesz lehetővé. A kezdeti vákuum „kiszívja” a levegőt a sejtekből, a nyomásfázis pedig az így keletkezett üres térbe préseli a hatóanyagot. Ez az eljárás teszi lehetővé a magas veszélyességi osztályú (4–5. osztály) faanyagvédelmet, valamint a tűzgátló kezeléseket is.
Mivel a teljes ciklus automatizált és dokumentált, a kezelés minden lépéséről részletes jelentés készül. Ez egyenletes minőséget, alacsony költséget és minimális környezeti kibocsátást biztosít, a fel nem használt oldat ráadásul teljes egészében visszaforgatható.
Összefoglalva: a hat fázis, kezdeti vákuum, feltöltés, nyomás, leeresztés, utó-vákuum és ciklus vége, együttesen segíti elő, hogy a hatóanyagok mélyen és egyenletesen rögzüljenek a faanyagban, így az a megfelelő kezelés mellett hosszú éveken át megőrizheti szépségét és ellenálló képességét.